標(biāo)題：砂輪拋光揚(yáng)塵集塵機(jī)

產(chǎn)品概述

砂輪機(jī)揚(yáng)塵除塵集塵器 砂輪拋光揚(yáng)塵集塵機(jī)

打磨工業(yè)集塵機(jī)特點(diǎn)：

一、金屬粉塵集塵機(jī)的吸塵口直徑為38-300mm，吸力強(qiáng)勁，耐力十足。

二、吸塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，設(shè)計(jì)精良。

三、吸塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等。

四、吸塵器可以配備二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。

五、吸塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁(yè)式超大面積應(yīng)用過(guò)濾器及安全過(guò)濾器，過(guò)濾振蕩器（脈沖）。

六、吸塵器的主機(jī)加裝消聲器裝置, 沒(méi)有噪音污染。

七、吸塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動(dòng)滑輪，傾倒灰塵更加輕便。

八、吸塵器是采用380V三相電源工作的，使用時(shí)間長(zhǎng)，可以連續(xù)工作長(zhǎng)達(dá)36小時(shí)以上。

九、吸塵器的過(guò)濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適 合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。

打磨工業(yè)集塵機(jī)是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備，工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對(duì)的過(guò)濾方案也不一樣，用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃。PTFE覆膜處理后對(duì)0.3μm以上的粉塵過(guò)濾效率達(dá)99%以上，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，可以預(yù)防一些職業(yè)病的危害以及提高生產(chǎn)效率。機(jī)加業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種粉塵金屬鐵屑等。

打磨工業(yè)集塵機(jī)工作原理：氣體由濾芯式除塵器進(jìn)氣口進(jìn)到殼體，歷經(jīng)單機(jī)版袋式除塵器的除塵布袋過(guò)慮后的清潔汽體由離心風(fēng)機(jī)吸進(jìn)立即排出來(lái)。隨之過(guò)慮時(shí)間的提升而積附在脈沖除塵器濾袋上的煙塵很多，提升除塵布袋摩擦阻力，導(dǎo)致解決排風(fēng)量慢慢降低，為使脈沖濾芯式除塵器一切正常工作中，要操縱摩擦阻力在要求范圍之內(nèi)，需由單機(jī)版單脈沖除塵器濾袋開(kāi)展除灰，除灰時(shí)由脈沖控制儀次序開(kāi)啟各調(diào)壓閥打開(kāi)脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的空氣壓縮瞬時(shí)速度經(jīng)脈沖電磁閥至噴氣吹管的各孔噴出來(lái)進(jìn)到除塵濾芯，脈沖除塵器濾芯一瞬間受到5KG氣體壓力噴吹，使積附在除塵布袋表層的煙塵掉下來(lái)，除塵布袋獲得再度應(yīng)用。單機(jī)濾芯式除塵器清出來(lái)的煙塵落進(jìn)料倉(cāng)，經(jīng)輸灰閥排出來(lái)。確保單機(jī)濾芯式除塵器設(shè)備運(yùn)作。

打磨工業(yè)集塵機(jī)的常見(jiàn)使用范圍：具體使用范圍：車間粉塵集塵機(jī)可用于機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。車間粉塵集塵機(jī)可用于玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)＼囬g粉塵集塵機(jī)可用于生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。車間粉塵集塵機(jī)可用于食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?。車間粉塵集塵機(jī)可用于糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。車間粉塵集塵機(jī)可用于化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。車間粉塵集塵機(jī)器可用于熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對(duì)鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。車間粉塵集塵機(jī)可用于微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。車間粉塵集塵機(jī)可用于蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。車間粉塵集塵機(jī)可用于紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。車間粉塵集塵機(jī)可用于鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。磨床吸塵器可用于水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。車間粉塵集塵機(jī)用于鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。車間粉塵集塵機(jī)可用于汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

打磨工業(yè)集塵機(jī)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

環(huán)保所有吸塵器為工業(yè)通用吸塵器（吸塵吸水）操作靈活簡(jiǎn)單：為了使吸塵器達(dá)到三年以上的壽命，請(qǐng)大家注意事項(xiàng)：

1：客戶在吸塵時(shí)必須使用垃圾過(guò)濾袋（減少灰塵對(duì)馬達(dá)的危害）

2：柯?tīng)柹形鼔m器為不銹鋼桶面美觀大方（禁止化學(xué)性液體，酸性清潔劑原液等對(duì)不銹鋼造成危害的液體進(jìn)入

3：垃圾過(guò)濾袋的維護(hù)：垃圾過(guò)濾袋達(dá)到一定灰塵時(shí)請(qǐng)把次袋取出，用吸塵器吸干凈即可

4.檢查電源線及插頭是否有破損,用完后把電源線圈繞成一扎掛置于機(jī)頭頂蓋掛鉤上

5.吸水工作完畢后檢查進(jìn)風(fēng)口有無(wú)堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無(wú)破損

6.使用機(jī)器需輕拿輕放,不能外力撞擊動(dòng)性

7.清潔機(jī)器時(shí),請(qǐng)用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機(jī)頭嚴(yán)禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會(huì)導(dǎo)致外殼龜裂.

8.不要使機(jī)器處于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作狀態(tài),連續(xù)工作時(shí)間請(qǐng)控制在4小時(shí)以內(nèi),否則會(huì)影響機(jī)器壽命.

9.長(zhǎng)期使用吸塵吸水機(jī)時(shí)，會(huì)因過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼的堵塞而致使吸力下降。為了防止吸力下降，應(yīng)定期用水清洗過(guò)濾網(wǎng)以及布袋，洗后在陰涼處晾干再使用，即可恢復(fù)吸力.

10.若主機(jī)發(fā)熱，發(fā)出焦味，或有異常振動(dòng)和響聲，應(yīng)及時(shí)送修，不要勉強(qiáng)使用.

11.軟管不要頻繁地折來(lái)折去，不要過(guò)度拉伸和彎曲.

安裝要求：

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過(guò)載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無(wú)載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開(kāi))的情況下進(jìn)行，如情況良好，再逐步開(kāi)啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。

工業(yè)粉塵收集集塵機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

安裝前注意事項(xiàng):應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。

安裝時(shí)注意事項(xiàng):注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。

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